Последние комментарии

Швейное оборудование фирмы "джуки" для изготовления джинсов

E-mail Печать
Брюки из хлопчатобумажной ткани "деним" (более известные в России как "джинсы") являются одним из наиболее массовых видов швейных изделий. Их носят потребители практически всех возрастных категорий вне зависимости от пола. Учитывая объем населения России и ценовую доступность изделий, можно оценить общую потребность в джинсах как 30-40 млн. пар в год. Крупнейший производитель джинсов в России - Корпорация "Глория-Джинс" (г. Ростов-на-Дону) в 2000 г. произвела около 4 млн. пар таких брюк. Остальная потребность покрывается производством других крупных фирм, например, АОЗТ "Рабочая одежда" (г. Москва), АО "Александр и Я" (г. Краснодар) и др., но более половины необходимого объема завозится по импорту из стран Юго-Восточной Азии и Турции. В связи с этим не случаен интерес российских производителей к организации новых производств джинсов и к модернизации действующих фабрик. Производство джинсов предъявляет специфические требования к швейному оборудованию. Это должны быть машины тяжелого типа, с увеличенными объемами челноков; значительную долю занимают машины цепного стежка; требуются полуавтоматы; необходимы дополнительные тянущие ролики (пуллеры) для более надежного перемещения полуфабриката, а также большое количество приспособлений: для двойной подгибки края, изготовления шва "в замок", формирования пояса (сгиба его пополам и подгибания открытых срезов) и др. Для изготовления классических джинсов требуется применение специализированных машин практически на каждой операции, на универсальном оборудовании невозможно изготовить брюки без существенного отступления от "джинсовых канонов". Фирма "Джуки" (Япония) - одна из немногих корпораций в мире, которая в состоянии полностью укомплектовать процесс по изготовлению джинсов технологическим оборудованием собственного производства, а также своих ближайших партнеров, в частности, фирмы "Юнион Специаль" (США). Разработкой и вводом в действие процессов по изготовлению джинсов и аналогичной рабочей одежды на базе оборудования указанных компаний в России занимаются фирмы "Зинмос" и "Джуки-Октаэдр" с 1993 г. За это время введены в действие четыре процесса (около 100 машин каждый). Накопленный опыт позволяет дать общие рекомендации по подбору швейного оборудования для изготовления джинсов. Остановимся подробнее на отдельных видах оборудования. При изготовлении джинсов могут применяться одноигольные швейные машины челночного стежка - как неавтоматизированные, так и автоматизированные. Наиболее желательно применение машин тяжелого типа с удвоенным объемом челнока, в частности, DDL-5600NJ-7, однако допустимо также использование машин тяжелого типа с обычным объемом челнока, например, DDL-5550NH-7. Применение популярных в последнее время машин DDL-8500Н не рекомендуется, так как им придется работать в чрезвычайно тяжелых режимах. Двухигольные машины челночного стежка используются также в тяжелом варианте и с увеличенным объемом челноков. Желательно иметь несколько машин с рассоединяемыми игловодителями для прокладывания отделочных строчек по краю деталей и настрачивания деталей с углами (например, накладнных карманов) на изделие. Следует иметь в виду, что на джинсах допустим перехлест двойных строчек на углах деталей, который получается при использовании машин без рассоединяемых игловодителей. Тем не менее, для обеспечения высокого качества изделий желательно выполнять строчки без перехлеста на углах, что возможно только на машинах с рассоединяемыми игловодителями. Фирма "Джуки" предлагает двухигольные машины кл. LH-3178G без рассоединяемых игловодителей и кл. LH-3188G с рассоединяемыми игловодителями. Автоматизированные варианты этих машин желательны, но не обязательны, так как это существенно увеличивает стоимость оборудования. Из остальных машин челночного стежка следует упомянуть простейшую машину зигзагообразной строчки для соединения в ленту шлевок и поясов кл. LZ-391N и машину фирмы "Юнион Специаль" кл. 63900АМ-1/2 для подшивания низа джинсов. Последняя имеет цилиндрический рукав и снабжена припособлением для двойной внутренней подгибки края, а также мощным роликовым двигателем материала, позволяющим обеспечить стабильную строчку при переходах через поперечные швы. Машины двухниточного цепного стежка образуют вторую по объему группу швейных машин после челночных. Их основу составляют двух- или трехигольные машины, выполняющие параллельные строчки. Это машины кл. MH-380FU с плоской платформой и кл. MS-1261F/V045S c П-образной платформой и с тянущими роликами для соединения объемных деталей. Машины снабжены приспособлениями для двойной подгибки края и выполнения шва "в замок", причем последние имеют подпружиненные направители, предназначенные для беспрепятственного прохода под лапкой поперечных швов со значительными утолщениями, так как через них должны проходить до 16 слоев ткани "деним", что составляет до 8 мм толщины. Тянущие ролики обеспечивают стабильное продвижение полуфабрикатов при выполнении длинных швов. Применение машин кл. МS - 1261F/V045S с П-образной платформой позволяет также исключить операцию по выворачиванию готовых брюк на лицевую сторону, так как соединение деталей осуществляется с лицевой стороны. Двух- или четырехигольные машины цепного стежка (фирмы "Юнион Специаль" кл. 54200КА-12-56-12) с тянущими роликами применяются для притачивания пояса к верху изделия. Специальное приспособление позволяет сформировать цельнокроеный пояс, который подается из рулона, сформированного из предварительно соединенных по ширине деталей пояса. Для настрачивания подзора на подкладку кармана применяется двухигольная машина цепного стежка кл. FS113L112MB фирмы "Юнион Специаль" с раскладчиком покровной нитки, позволяющая обеспечить застил поверх настрачиваемой детали. При этом с изнаночной стороны образуются две параллельные строчки. К этой группе относится также двухигольная машина трехниточного плоского стежка кл. MFB-2600HBM для изготовления шлевок. Машина снабжена приспособлением для формирования шлевки и краевыми ножами для подрезки заготовки перед подачей в приспособление. Краеобметочные и стачивающе-обметочные машины применяются тяжелого типа и с лапками "тракторного" типа (с двумя шарнирами) для беспрепятственного прохождения полуфабриката через поперечные швы. Для обеспечения наиболее стабильного продвижения деталей желательно использовать стачивающе-обметочную машину с дифференциальным нижним и верхним двигателями материала, например, кл. MOJ-3716Е-FH6-700. Количество и загруженность машин-полуавтоматов напрямую связаны с объемами производства. При выпуске менее 1000 джинсов за 8 часов целесообразно применение только цикловых полуавтоматов для изготовления закрепок, петель, настрачивания шлевок. Для изготовления всех видов закрепок и настрачивания шлевок может применяться такое мощное современное оборудование, как полуавтомат с электронным управлением кл. LK-1900HS. В полуавтомате LK-1900HS имеется встроенный автоматизированный привод главного вала и система шаговых приводов для перемещения зажима с полуфабрикатом. За счет применения автоматизированного привода главного вала удалось полностью отказаться от механических устройств для фиксированного останова главного вала, упростить механизмы обрезки ниток и подъема зажима. Как следствие, улучшилась динамика электромашинного агрегата, снизились шум и вибрация, полностью исключены ударные нагрузки. Гибкость полуавтомата повысилась благодаря отказу от задания траектории перемещения зажима полуфабриката с помощью кулачка. Система шаговых приводов обеспечивает любую траекторию перемещения зажима в поле 20 х 40 мм. Это означает, что даже в стандартной комплектации полуавтомат может обеспечить выполнение 30 различных закрепок, содержащих от 14 до 56 стежков, например, на гульфике; для фиксации входа в карман; для соединения шлевок с поясом и т.д. Если потребитель заказывает минимальный объем дополнительных быстросменных зажимов и перепрограммируемое ПЗУ с записанными по его техническому заданию формами закрепок, то возможности полуавтомата еще больше расширятся. Полуавтомат контролирует соответствие установленного зажима программе, определяющей форму закрепки, и дает сигнал оператору в случае неправильного выбора программы или зажима. Полуавтомат обеспечивает также мультипрограммный режим работы, когда можно запрограммировать последовательность выполнения закрепок разной конфигурации. Это особенно ценно для небольших швейных предприятий, так как на одном полуавтомате можно без всяких переналадок в одной мультипрограмме, например, закреплять на брюках "молнию" на гульфике, вход в карман и настрачивать шлевки. По аналогичной схеме выполнен и полуавтомат двухниточного цепного стежка для изготовления петли с глазком кл. МЕВ-3200. В нем также вращение главного вала и перемещение зажима с полуфабрикатом управляется электронными приводами. Это позволяет с минимальной переналадкой выполнять различные виды петель, отличающиеся размерами, плотностью стежков, формой и размером закрепки, размером глазка и др. В рассматриваемой технологической схеме заложен полуавтомат кл. AMS-221CH-45000VKS для прокладывания отделочных строчек на задних карманах, а при необходимости и для настрачивания эмблемы. Полуавтомат может выполнять произвольные строчки челночного стежка в поле 150 х 250 мм, начиная от отделочных строчек различной конфигурации и заканчивая вышивкой монограмм и простейших рисунков. Такой полуавтомат увеличивает общую стоимость оборудования, однако, открывает прекрасные возможности обеспечения точности выполнения строчек и разнообразия дизайна отделки. В процессах с объемом выпуска более 1000 джинсов в смену целесообразно применение еще двух полуавтоматов: для формирования и настрачивания шлевок - кл. MOL-254МАВС и для подгибания краев накладных карманов и их настрачивания на изделие - кл. AVP-875A. Первый из них заменяет 2-3 простых полуавтомата для настрачивания шлевок за счет того, что в нем автоматизированы процессы подачи заготовки шлевки, ее отрезания, подгибки краев и настрачивания на пояс. Но следует иметь в виду, что на нем невозможно настрачивать шлевки, края которых входят под пояс. Второй полуавтомат исключает необходимость применения фальцпресса для подгибки краев кармана, швейных машин для настрачивания накладного кармана и полуавтомата для закрепления входа в карман. Его производительность - не менее 2000 карманов в смену, причем ее можно повысить за счет применения устройства автоматической смены шпуль. Гибкость полуавтомата достаточно высокая за счет применения электронного привода перемещения зажима полуфабриката, однако под каждую конкретную форму и размер кармана необходимо менять фальцующее устройство и зажим. Оставшаяся группа оборудования представляет собой полуавтоматические прессы для подгибания краев деталей и для установки металлической фурнитуры, на которых мы останавливаться в данной статье не будем. Стоимость одного рабочего места в таком процессе колеблется от 3-х до 4-х тыс. долл. в зависимости от степени автоматизации и условий растаможивания оборудования. Для обеспечения заданного выпуска (1 тыс. шт. в смену) требуется 61 рабочее место, что составляет 183000-244000 долл. При заданной прибыли в 30% срок окупаемости по верхнему пределу стоимости оборудования составит 3,7 мес. при односменной работе.
 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить